1. Papier skew
D'r binne in protte redenen foar papierskew. Kontrolearje earst foarsichtich om út te finen wêr't it papier begjint te skewjen, en pas it dan oan neffens de folchoarder fan papierfeed. Troubleshooting kin begjinne út de folgjende aspekten.
(1) Kontrolearje de platheid en strakheid fan 'e papierstapel om te sjen oft it papier sels unjildiche dikte, kompresje, konkave deformaasje en unjildige dichtheid hat, en klopje en skodzje de papierstapel goed neffens de besteande problemen, om te foarkommen de papier skew skuld feroarsake troch lette suction en lette levering oan ien kant fan it papier.
(2) Kontrolearje oft de fjouwer eingesichten fan 'e papierstapel binne adhered, oft it papierdrukblok oan' e tip fan 'e papierstapel fleksibel op en del glydt, oft d'r papierstop is, en oft de efterste papierstop te strak is, om maatregels te nimmen lykas it skodzjen fan de papierrâne, it skjinmeitsjen fan de taheaksels, it oanpassen fan it papierdrukblok of de efterste papierstop foar oanpassing.
(3) Kontrolearje oft it opheffen en oersetten fan 'e sûgdûs foar papierfeeding stabyl binne, oft de hichte konsekwint is, en oft d'r blokkade is, om it suigdûs foar papierfeeding oan te passen en papierskrokken en oare obstruksjes te ferwiderjen.
(4) Kontrolearje de dichtheid fan 'e papierfeedriem, oft de ferbining fan' e transportband flak is, oft de roldruk passend is, oft de papierbehâldplaat fan 'e papierdruktong te leech is, oft d'r frjemde saken binne (lykas los screws) op it papier feeding board, en oft de side gauge wurket normaal, sa as in make oerienkommende oanpassingen.
(5) Kontrolearje oft de opkomst en falle tiid en druk fan de foarste papier gids roller binne konsekwint, en oft de papier gids roller draait fleksibele, en meitsje oerienkommende oanpassings foar besteande problemen.
2. Lege blêd fan papier feeding
Leech blêd is in mienskiplike flater yn it papierfeedproses. Algemien binne d'r twa situaasjes: trochgeande lege blêdfenomeen en trochgeande papierfeeding nei ien kear lege blêd. Gjin saak hokker soarte fan lege blêd flater, kinne jo kontrolearje en oanpasse it út de folgjende aspekten.
(1) Kontrolearje it papier oerflak foar bôge rimpels. As it konkave diel fan 'e bôge-rimpels is ôfstimd mei it suigmondstuk, is it bûn oan lekken en "brekke". Jo kinne it papieroerflak klopje om syn unjildige tastân te feroarjen, of it papier om te draaien foar printsjen, sadat it platte papieroerflak is ôfstimd mei it suigmondstuk.
(2) Kontrolearje oft de papierstapel oneffen is. As de suction nozzle is leech, it sil net by steat wêze om te heffen. Brûk kartonnen strips of oare objekten om de papierstapel goed op te foljen om it te foldwaan oan 'e easken fan papiersûging.
(3) Kontrolearje oft de rânen om 'e papierstapel binne adhered. As der frjemde stoffen of wetter op it papier râne, of as it papier wurdt snije mei in stompe papier cutting blêd, as it papier râne is maklik te adhere, wêrtroch papier suction swierrichheden en lege blêden, skodzje it papier los goed.
(4) Kontrolearje oft it lucht waait folume is te lyts om te blazen de râne fan it papier, sadat de ôfstân tusken de suction nozzle en it papier oerflak is net geskikt en it papier is leech. De loft waait folume kin passend oanpast wurde troch it fergrutsjen fan de lucht waait folume.
(5) Kontrolearje oft de fakuüm-suging net genôch is of de suction-nozzle is skansearre, en de suctionpipe is brutsen en lekt. Nim maatregels om de piip te baggerjen, de blokkade fan frjemde stoffen te ferwiderjen en de skansearre rubberen suigmond en luchtpipe te ferfangen.
(6) Kontrolearje oft de hoeke en hichte fan 'e suigmond en de papierstapel passend binne. As d'r gjin ongemak is, oanpasse it as passend om it papieroerflak nivo te meitsjen mei de sûgmondkop en foldwaan oan 'e hichte fan' e papierstapel dy't nedich is troch it suigdûse.
(7) Kontrolearje de posysje of hoeke fan de papier skieding boarstel en stielen sheet foar alle ûngemak, en oanpasse de boarstel en stielen sheet passend neffens de sêfte en hurde graad fan it papier.
(8) Kontrolearje oft de loftpomp normaal wurket en oft de suction fan 'e suction kop unifoarm is. As de suction grut of lyts is, jout it oan dat de loftpomp defekt is en moat wurde reparearre.
3. Twa of mear blêden fan papier feeding
(1) As de fakuüm-suging te grut is om de dûbele blêdfout te feroarsaakjen, kontrolearje dan oft de fakuüm-suging ferhege wurdt troch de grutte diameter fan 'e rubberen sûchdûse, of oft de fakuüm-suging fan' e loftpomp sels te grut is.
Foar de eardere kin de passende rubberen nozzle wurde selektearre of net neffens de dikte fan it papier; Foar de lêste moat de luchtsuging wurde fermindere om it effekt te berikken dat twa of mear blêden net absorbearje by it printsjen fan tinne papier.
(2) Dûbelblêdfout feroarsake troch ûnfoldwaande blaasvolume. De reden kin wêze dat it fentyl net goed oanpast is of de loftpomp defekt is, wat resulteart yn 'e blokkade fan' e loftsirkwy en it brekken fan 'e pipeline, wêrtroch't de hoemannichte loft waait, en ferskate papieren op it oerflak fan' e de papierstapel, wat resulteart yn it mislearjen fan twa of mear blêden. It moat wurde kontrolearre en eliminearre ien foar ien.
(3) De papier skieding borstel en stielen sheet binne net geskikt, wêrtroch't de dûbele-sheet skuld. De reden kin wêze dat de skiedingsborstel te fier fuort is fan 'e râne fan it papier of de lingte en hoeke fan' e stielen blêd binne net geskikt. De posysje fan 'e boarstel en de lingte en hoeke fan' e stielen blêd wurde oanpast om de funksje fan it skieden en losmeitsjen fan papier te behâlden.
(4) De suction nozzle wurdt oanpast te leech of de papier tafel wurdt ferhege te heech, resultearret yn dûbele sheet falen. As de suction nozzle is te leech en de ôfstân tusken de suction nozzle en de papier stapel is te lyts, it is maklik om te meitsje it tinne papier dûbele; As de papiertafel te heech opheft wurdt, sille ferskate stikken papier op it oerflak net loswaaid wurde, wat resulteart yn it ferskynsel fan dûbele blêdsûging. De ôfstân tusken de suction nozzle en de papieren tafel en de opheffing snelheid fan de papieren tafel moatte wurde goed oanpast.
Om gearfetsje, sa lang as de operator it produksjeproses strikt ymplementearret yn 'e deistige produksje, foldocht oan' e operaasjeprosedueres, fiert wittenskiplik en ridlik it apparatuerûnderhâld en yn gebrûk nommen neffens de prestaasjes fan 'e apparatuer en de skaaimerken fan it substraat, fiert út de nedige behanneling op it papier, en ferbettert de printberens fan 'e apparatuer en papier, ferskate mislearrings kinne effektyf foarkommen wurde.
Post tiid: Jan-11-2023
