Mei de trochgeande ûntwikkeling fan printtechnology is de prestaasjes fan apparatuer fan in protte bekende printmerken net allinich better en better wurden, mar ek de mjitte fan automatisearring is kontinu ferbettere. It systeem foar ôfstânkontrôle foar inketkleur is de "standertkonfiguraasje" wurden fan in protte yntelliginte printsjen, wêrtroch de kontrôle fan 'e inketkleur fan printe produkten handich en betrouber is. Yn it eigentlike printproses is it lykwols net maklik om stabile inketkleur te berikken foar elke partij printe produkten. Kwaliteitsproblemen feroarsake troch grutte ferskillen yn inketkleur wurde faak tsjinkaam yn produksje, wêrtroch ferliezen foar it bedriuw feroarsaakje.
Foardat printsjen, is it nedich om te dwaan in goede baan fan pre oanpassing basearre op ûnderfining
Pas earst it inktvolumint fan elke kleurgroep inktfontein rûch oan neffens it gebiet fan it bewiis ofprintsjenplaat. Dit wurk is makliker te foltôgjen op in masine útrist mei in inket remote control systeem. Dêr moat in skatting fan mear as 80% foar komme. Pas it inketvolumint net yn in grut berik oan by it printsjen om grutte kleurferskillen te foarkommen.
Twads, neffens de easken fan it produksjeprosesblêd en de skaaimerken fan it produkt, oanpasse de feeder, papierkolleksje, inketprestaasjes, drukgrutte en oare keppelings foarôf oan om te foarkommen dat jo haast hawwe by formele printsjen. Under harren, soargjen dat de feeder kin feed papier betrouber, kontinu en stabyl is it wichtichste. Betûfte operators earst foarôf oanpasse de blaas, suction, druk foet, druk spring, papier drukken tsjil, side gauge, front gauge, ensfh neffens it formaat en dikte fan it papier, rjochtsje de beweging koördinaasje relaasje tusken de ferskate komponinten, soargje derfoar dat de feeder papier soepel feeds, en foarkomme ferskate skaden fan inket fanwege de feeder slaan. It wurdt oanrikkemandearre dat betûfte arbeiders de feeder foarôf kinne oanpasse.
Derneist moatte de viskositeit, fluiditeit en droegeheid fan 'e inket fan tefoaren goed oanpast wurde neffens de kwaliteit fan it brûkte papier en de grutte fan it ôfbylding en tekstgebiet fan it printe produkt om de printberens te ferbetterjen en normaal printsjen te garandearjen . De inketkleur moat net unjildich wêze fanwege faak ôfsluten om it rubberdoek en it papierhier en inkethûd op 'e printplaat skjin te meitsjen. As ferskate adhesive removers en inket oalje wurde tafoege yn 'e midden fan printsjen, kleur ôfwiking is wis.
Koartsein, it dwaan fan in goede baan fan pre-oanpassing foardat de masine begjint, kin it mislearjen nei de formele printing sterk ferminderje, en de kaptein sil tiid en enerzjy hawwe om te fokusjen op 'e inketkleur.
Korrekt oanpasse de druk fan wetter en inket roller
Tidens it printproses moatte it byld- en tekstdiel fan 'e printplaat kontinu en evenredich oanbrocht wurde mei in passende hoemannichte inket om in print te krijen mei konsekwinte inketkleur. Dêrom moatte de inketrollen en de inketrollen, lykas de inketrollen en de printplaat, in goede kontakt en rôljende relaasje hâlde om goede inketferfier te berikken. As dit wurk net foarsichtich en korrekt dien wurdt, sil de inketkleur net konsekwint wêze. Dêrom, elke kear as de wetter- en inketrollen ynstalleare wurde, wurdt de metoade foar it rôljen fan de inketbalke brûkt om de druk tusken har ien foar ien oan te passen, ynstee fan 'e tradisjonele metoade fan it brûken fan in voelermeter om de spanning te testen, om't de lêste hat in grutte eigentlike flater fanwege ferskate minsklike faktoaren, en it moat wurde ferbean op multi-color en hege-snelheid masines. Wat de breedte fan 'e rôljende inketbalke oanbelanget, is it algemien passend om 4 oant 5 mm te wêzen. Pas earst de druk oan tusken de inkttransferrol en de inketstringrol, pas dan de druk oan tusken de inktrol en de inketstringrol en de printplaatsilinder, en pas úteinlik de druk oan tusken de wetteroerdrachtrol, de plaatwetterrol, de wetter stringing roller, en de tuskenlizzende roller, likegoed as de druk tusken de plaat wetter roller en de printplaat silinder. De inketbalke tusken dizze wetterwegen moat 6 mm wêze.
De apparatuer moat wurde oanpast nei twa of trije moannen fan gebrûk, omdat de diameter fan de inket roller wurdt lytser nei in perioade fan hege-snelheid wriuwing, benammen yn de oerdracht. De druk tusken de inket rollers wurdt lytser, en de inket sil net by steat wêze om te wurde oerdroegen doe't de inket rollers sammelje op harren. As de feeder pauzet of stopt om troch te gean mei it printsjen, is de inket op dit stuit grut, wêrtroch't de inketkleur fan 'e earste tsientallen of sels hûnderten blêden donkerder is, en it ideale wetter-inktbalâns is dreech te berikken. Dizze flater is oer it algemien net maklik te finen, en it is allinich dúdliker by it printsjen fan fynere printsjes. Koartsein, de operaasje yn dit ferbân moat sekuer wêze en de metoade moat wittenskiplik wêze, oars sil it wetter, de inketbalke, de mûle en de sturt fan 'e print ferskate djipten fan inket hawwe, dy't keunstmjittich feroarsaakje en de swierrichheid fan' e operaasje.
It berikken fan wetter-inktbalâns
Lykas wy allegearre witte, is wetter-inktbalâns in wichtich ûnderdiel fan offsetprintsjen. As it wetter is grut en de inket is grut, de inket wurdt emulsified yn wetter-yn-oalje, en de kwaliteit fan it printe produkt sil grif net ideaal. Troch lange-termyn praktyk hat de skriuwer guon techniken ûndersocht.
Earst soargje derfoar dat de druk relaasje tusken it wetter en inket rollers goed oanpast, en de ynhâld fan de fontein oplossing en isopropyl alkohol foldocht oan de algemiene noarmen. Op dizze basis, skeakelje de masine oan, slute de wetter- en inketrollen, en stopje dan de masine om de printplaat te kontrolearjen. It is it bêste om in lyts 3mm fan kleverige smoargens op 'e râne fan' e printplaat te hawwen. Troch de hoemannichte wetter op dit stuit te nimmen as it earste wetterbedrach foar printsjen, kin it normale printsjen fan algemiene grafyske produkten wurde garandearre, en it wetter-inktbalâns kin yn prinsipe berikt wurde.
Twadder kin de hoemannichte wetter fleksibel oanpast wurde neffens oare faktoaren, lykas it grutte gebiet fan 'e printplaat, it rûge oerflak fan it papier, de needsaak om tafoegings oan' e inket ta te foegjen, de printsnelheid en de feroaringen yn lucht temperatuer en vochtigheid.
Derneist fûn de skriuwer ek dat as de masine krekt begon te printsjen, de lichemstemperatuer leech is, en as de masine ien of twa oeren op hege snelheid rint, sil de lichemstemperatuer, benammen de temperatuer fan 'e rubberroller, tanimme mei mear as dûbele, of sels heger. Op dit stuit moat de hoemannichte wetter stadichoan ferhege wurde oant de wetterink in nij lykwicht berikt.
It kin sjoen wurde dat it net maklik is om wetter-inktbalâns te berikken, en de operator moat it dialektysk weagje en brûke. Oars is de stabiliteit fan inketkleur lestich te kontrolearjen, en printe produkten fan hege kwaliteit kinne net wurde printe.
Korreksje en kleur folchoarder arrangement
Yn produksje komme wy faaks sa'n situaasje tsjin: it troch de klant levere stekproef is tige net-standert, of allinich in kleur inkjet-ûntwerp wurdt levere sûnder bewiis. Op dit stuit moatte wy de spesifike situaasje analysearje, en wy kinne de metoade net brûke om it inketvolumint stiif te ferheegjen of te ferminderjen om it effekt fan it bewiis te jagen. Sels as it oan it begjin tichtby it bewiis is, kin de stabiliteit fan 'e inketkleur net garandearre wurde, en dus kin de definitive kwaliteit fan it printe produkt net garandearre wurde. Yn dit ferbân, it printsjen fabryk moat aktyf kommunisearje mei de klant mei in serieuze en ferantwurde hâlding, wize op de problemen en oanpassing suggestjes fan de stekproef, en meitsje passende oanpassings foardat printsjen nei it krijen fan tastimming.
Yn produksje wurdt de printkleursekwinsje fan in mearkleurige masine meastentiids bepaald troch de viskositeit fan 'e inket. Sûnt yn multi-colour printing, de inket wurdt boppe op in wiet-op-wiete wize, allinne troch it krijen fan de bêste superimposition taryf kin in stabile en konsekwint inket kleur wurde printe. De arranzjemint fan 'e printkleursekwinsje moat foldwaan oan' e skaaimerken en kwaliteitseasken fan it printe produkt, en kin net ûnferoare bliuwe. Tagelyk kin de viskositeit fan 'e inket ek oanpast wurde. Bygelyks, in pearse omslach en in himelblauwe omslach hawwe ferskillende printkleursequinsjes: cyaan earst en magenta twadde foar de earste en magenta earst en cyaan twadde foar de lêste. Oars wurde de oerprinte kleuren spotted, dy't net glêd noch stabyl is. Bygelyks, foar in print dy't benammen swart is, moat swart safolle mooglik yn de lêste kleurgroep pleatst wurde. Op dizze manier is de glans fan it swart better en wurde krassen en kleurmingen yn 'e masine foarkommen.
Kweek goede wurkwizen en fersterkje wurkferantwurdlikens
By it dwaan fan wurk moatte wy in heech gefoel fan ferantwurdlikens en in sterk gefoel foar kwaliteit hawwe. Wy moatte de prosesoperaasje standardisearje en ús hâlde oan goede tradisjonele gewoanten lykas "trije nivo's" en "trije diligences". Nim de faak fergeliking fan samples as foarbyld. By it fergelykjen fan 'e hantekeningmonster op' e stekproef, fanwege ferskillen yn ôfstân, hoeke, ljochtboarne, ensfh., sil de fisuele bias wêze, wat resulteart yn inkonsistente inketkleur. Op dit stuit moat de hantekeningmonster fan 'e stekproef ôfnommen wurde en soarchfâldich fergelike; de langrinnende printplaat moat bakt wurde om de ôfwiking fan inketkleur te ferminderjen feroarsake troch plaatferoaring; de rubberen doek moat wurde skjinmakke faak, en mear blotting papier moat wurde pleatst nei eltse skjinmeitsjen te meitsje de inket kleur stabyl; neidat de feeder is pauze, de fiif of seis blêden dy't krekt binne printe binne te tsjuster en moatte wurde lutsen út. De printsnelheid moat net te hurd wêze. It wichtichste is om de masine stabyl en normaal te hâlden; by it tafoegjen fan inket oan 'e inketfontein, om't de nije inket hurder is en minne fluiditeit hat, moat it ferskate kearen wurde stirre om foar te kommen dat it beynfloedzjen fan' e hoemannichte inket en it feroarsaakjen fan inketkleurdeviaasje.
Operators moatte trochgean mei te learen, te observearjen en sekuer te analysearjen, de faktoaren út te finen dy't de feroaring fan inketkleur fan alle aspekten beynfloedzje, en oerienkommende maatregels nimme om se goed te foarkommen en te oerwinnen, stribje dernei om de stabiliteit en konsistinsje fan 'e inketkleur fan' e inket te ferbetterjen. printe produkten, en effektyf ferbetterje de kwaliteit fan de printe produkten.
Post tiid: maaie-27-2024
