By ferpakkingsprintsjen wurdt de eftergrûnkleur faaks earst printe om de hege kwaliteit fan 'e patroandekoraasje te ferbetterjen en hege tafoege wearde fan it produkt te stribjen. Yn praktyske wurking is it fûn dat dizze printsekwinsje gefoelich is foar inketkristallisaasje. Wat is de reden efter dit?
1、 Om in heldere en heldere eftergrûn te berikken, wurdt de inketlaach normaal dik of ien kear werprinte of mei ferhege drukdruk, en mear droege oalje wurdt tafoege by it printsjen. Hoewol't de inket laach folslein bedekt de printing drager, de flugge drogen resultearret yn in hiel glêde inket film laach op it oerflak fan de printing inket nei film formaasje, wêrtroch't it dreech om te overprint goed, lykas glês. Dit makket de inket ûngelikense of folslein ûnmooglik om te printsjen. De oalje inket printe op 'e omslach (stapel) presintearret bead as of swak kleurde printsjen patroanen op de basis kleur, en de inket ferbining is min, guon fan dat kin sels wurde wiske. De printing yndustry ferwiist nei it as inket film crystallization, vitrification, of mirrorization.
Om de dúdlikens fan ôfbyldings- en tekstrânen te ferbetterjen, hawwe de measte fabrikanten de lêste jierren silikonoalje tafoege oan inketsystemen. Oermjittige silikonoalje feroarsaket lykwols faaks fertikale krimp fan 'e inketfilm.
D'r binne op it stuit ferskate ferskillende mieningen oer de redenen foar de kristallisaasje fan inketfilms. Neffens de teory fan kristallisaasje is kristallisaasje it proses fan it foarmjen fan kristallen út in floeistof (floeistof as smelt) as gasstatus. In stof waans oplosberens gâns ôfnimt mei ôfnimmende temperatuer, en waans oplossing kin berikke sêding en kristallisearje troch koeling; In stof wêrfan de oplosberens wat ôfnimt mei ôfnimmende temperatuer, kristallisearret as guon solvents ferdampe en dan ôfkuolje. Guon minsken leauwe dat de kristallisaasje fan ferpakkingsprintsjen ôfbyldings en teksten (inktfilmlaach) rekristallisaasje neamd wurdt ... It printinktfilmsysteem wurdt foarme troch oplosmiddelferdamping (ferdamping) en dêrnei koeljen, ek wol rekristallisaasje neamd.
2、 Guon minsken leauwe dat de kristallisaasje (kristallisaasje) fan ferpakkingsprintinkt benammen wurdt feroarsake troch de kristallisaasje fan pigmen yn it inketsysteem.
Wy witte dat wannear't pigmentkristallen anisotropysk binne, har kristallijne tastân in naald of staaf is. By it foarmjen fan inketfilm wurdt de lingterjochting maklik yn 'e streamrjochting fan' e hars (ferbiningsmateriaal) yn it systeem regele, wat resulteart yn signifikante krimp; D'r is lykwols gjin rjochtingsarrangement by sfearyske kristallisaasje, wat resulteart yn lytse krimp. Anorganyske pigminten yn ferpakkingsprintinktsystemen hawwe typysk sfearyske kristallen, lykas kadmium basearre ferpakkingsprintinkt, dy't ek lytse krimp hat (kristallisaasje).
De partikelgrutte beynfloedet ek de krimpferhâlding fan it foarmjen en de krimpferhâlding fan it foarmjen. As de pigment dieltsjes binne grut of lyts ta in beskate mjitte, de moulding krimp taryf en krimp ferhâlding binne de lytste. Oan 'e oare kant, harsen mei grutte kristallen en sfearyske foarmen fertoane lytse foarming krimp, wylst harsen mei grutte kristallen en net-sfearyske foarmen fertoane grutte moulding krimp.
Koartsein, oft it no it subtraktive mingen fan kleurpigmenten is of it additive mingen fan kleurljocht, it juste gebrûk fan pigminten is net allinich relatearre oan har gemyske struktuer, mar hinget ek foar in grut part ôf fan har fysike eigenskippen, lykas ferdieling fan kristalpartikelgrutte, ferskynsels fan kondensaasje, fêste oplossingen en oare beynfloedzjende faktoaren; Wy moatte ek in earlike evaluaasje meitsje fan 'e foardielen en neidielen fan sawol anorganyske as organyske pigminten, sadat se tegearre bestean, en de lêste hâldt de primêre posysje.
By it selektearjen fan ferpakkingsprintinkt (pigment) is it ek nedich om de kleurkrêft te beskôgjen (hoe fyner de dispersion, hoe heger de kleurkrêft, mar d'r is in limytwearde wêrby't de kleurkrêft sil ôfnimme) Dekkend krêft (de absorbearjende eigenskippen fan it pigment sels, it ferskil yn brekingsyndeks tusken it pigment en de harsbinder nedich foar kleurjen, de grutte fan de pigmentdieltsjes, de kristalfoarm fan it pigment, en de molekulêre struktuersymmetry fan it pigment binne heger as dy fan it symmetrysk lege kristalfoarm).
De dekkende krêft fan 'e kristallijne foarm is grutter as dy fan' e roedefoarm, en de dekkende krêft fan 'e pigminten mei hege kristalliniteit is grutter as dy fan' e pigminten mei lege kristalliniteit. Dêrom, hoe grutter de dekkende krêft fan 'e ferpakkingsprint-inktfilm, hoe mear kâns it is om glêsfal te hawwen. De waarmtebestriding, migraasjeresistinsje, waarresistinsje, oplosberensresistinsje, en de ynteraksje mei polymeren (harsen yn oalje-inktsystemen) of tafoegings kinne net ûnderskatte wurde.
3、 Guon operators leauwe dat ferkearde seleksje kin ek feroarsaakje crystallization flaters. It is om't de basisinkt te hurd (folslein) droeget, wat resulteart yn in fermindering fan oerflakfrije enerzjy. Op it stuit, as de opslach tiid nei ien kleur printing is te lang, de workshop temperatuer is te heech, of der binne tefolle printsjen inket desiccants, benammen kobalt desiccants, as flugge en yntinsive droege metoaden, lykas drogen, wurde brûkt, crystallization fenomeen sil foarkomme.
Post tiid: Nov-22-2023
